1. 产品名称 

高温试验机

2. 产品型号

CZ-512A

3. 容积、尺寸和重量

3.1. 标称内容积

512L

3.2. 内箱尺寸（mm）

800×800×800  W×H×D

3.3. 外箱尺寸（mm）

约1000 X 1300 X 1240  W×H×D

3.4. 设备净重

约260kg

4. 性能指标

4.1. 测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样条件下（另有说明除外）

4.2. 温度范围

RT+10℃→260℃

4.3. 温度控制性能

温度偏差： ±2%℃  

温度均匀度：  ≤2.5%℃

温度波动度：±0.5℃

温度分辨率：0.1℃

4.4. 升温速率

RT→260℃全程平均≧3.5℃/min

5. 设备功率及电源供电条件

5.1. 机台功率

AC220V  50HZ   6.5KW

5.2. 供电条件和电源

AC220V单相二线+保护接地

电压允许波动范围：AC±10% V

频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ

TN-S方式供电或TT方式供电

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用

6. 满足试验方法及设备执行标准

1) GBT 11158-2008 高温试验箱技术条件

2) GBT 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

3) GB/T 30435-2013 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱

7. 噪音

小于70db(A) (离箱体1m离地面1.2米处处测量）

8. 结构特征

8.1. 箱体结构布局

表面喷塑处理

外壁材料：冷轧钢板烤漆处理，板材厚1.2mm（烤漆颜色：箱门天蓝，箱体深灰色）

内壁材料：不锈钢材质，板厚1.2mm 

保温材料：保温介质为玻璃纤维棉，保温材料厚度：100 mm         

试验箱与控制箱为整体式，上下结构

箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯，方便机台移动及定位

试验室内置空气调和室加热间及循环风道

8.2. 箱门

单开式铰链门

大门拉手为外开启式，以便于试验人员自由开启

8.3. 空气循环系统

内循环式马达强力送风循环，热量由风道内经过出风口调节背叶窗均匀散发到室内空间，从而达到室内温度均匀分布

8.4. 引线测试孔

箱体左侧∮50mm的测试孔，并附上相应保温隔热配件及专用的密封盖

8.5. 样品架托盘

室内空间设置样品架支撑调节分度架，在分度架上设置活动挂钩轨道条，样品架可轻松放入和取出，层间间距可调，最小调节间距45mm；托盘采用不锈钢钢筋弯折后焊接成托盘架，标准配置2片托盘架

8.6. 控制面板

控制面板安装在设备顶部、面板上安装数字显示控制器、可调超温保护器、报警开关、启动开关，报警器，加热输出指示灯、结束灯

8.7. 加热调和室

内部安装加热管，空气循环风道，循环风机，室内超温保护传感器，可调背叶窗

8.8. 配电控制柜

总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、循环风机，可调超温保护器

8.9. 电源线孔

位于箱体背面

9. 电气控制系统

9.1. 温度控制器

韩国进口ST-590液晶显示按键式控制器，可显示设置温度、当前温度，带P. I. D 自动演算控制，含四组温度报警点输出，内部可设四段非线性温度偏差校准，DC 0～24V输出控制

9.2. 运行方式

定时恒温工作模式

9.3. 设定方式

英文接口、按键式输入

9.4. 设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃)

9.5. 定时器

可设秒、分、10分、小时、10小时可切换，最大计时9999 X 10小时

9.6. 显示分辨率

温度：0.1℃、时间1min

9.7. 控制方式

P.I.D 微积分时间加SSR模块控制加热输出

9.8. 循环风机

采用耐高温，长轴电机，电机安转在室外空间，轴延伸到室内，在轴的尾端安装搅拌风轮；特殊隔热措施及散热系统提高电机安全性。

9.9. 加热器

镍洛合金加热丝，高效率，超长使用寿命

9.10. 加热控制方式

温度控制器根据设定温度及试验箱内温度感传感器传输信号发送指令，通过逻辑电路调节控制SSR控制模块控制加热器输出量。工作可靠，无触点、无火花、寿命长、无噪声，无电磁干扰，开关速度快，抗干扰能力强，且体积小，耐振动、耐冲击，防爆、防潮、防腐蚀，以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的控制方式。

9.11. 超温保护器

超温保护器与主控温度控制器有各自独立的温度采集探头，同时监测室内温度状况，当主控温度失控时能及时断开加热系统，有效保护测试产品的安全性，提高设备可靠性

9.12. 温度测量

PT100铂电阻

10. 安全保护系统

10.1. 试验箱

可调超温保护器、箱体自动压力平衡保护

10.2. 加热系统

加热管短路保护、加热管过载保护、加热管与风机连锁风机不运行不加热保护

10.3. 循环风机

风机过载保护、短路保护

10.4. 电源控制系统

电源短路保护、电源过载保护、控制线路过载保护

11. 设备出厂配套装置及资料

设备出厂装箱清单                       1份

设备电器原理图                         1份

设备使用说明书                         1本

设备合格证                             1份

设备保修卡                             1张

设备出厂检测报告                       1份

设备样品测试物料架托盘                 2块

设备样品架支撑挂钩轨道条               4条

12. 使用环境条件及场地要求    【由用户保证下列各项条件】

12.1. 场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间

12.2. 环境条件

温度：5℃～30℃

相对湿度：≤85%RH

气压：86kPa～106kPa

12.3. 安装场地要求

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源；

场地地面承重能力：不小于600kg/m2；

设备周围留有适当的维护空间。

A：不小于400mm

B：不小于1000mm

C：不小于1000mm

13. 设备总体结构布局

14. 安装与调试

14.1. 负责具体执行，而不是口头或书面指导。设备安装调试按照双方商定的时间表执行。

14.2. 在设备到达安装地点，从接到需方通知后，在一个周内完成设备的安装、调试及验收等项工作。

14.3. 设备在调试之前，提前以书面文件形式通知需方应准备的技术条件。说明该系统安装调试的场地所需的各种水电气及其他条件，需方按要求进行准备。

15. 设备操作及维护培训

15.1. 技术培训在需方进行最终验收期间进行，内容包括：

15.2. 设备的结构原理、使用操作规程与注意事项

15.3. 系统软件及数据处理软件基本功能与应用；

15.4. 电气系统、机械部件的维护保养、紧急事件、突发事件处理预案

15.5. 仪器简易的故障判别及排除、维修及控制系统调整。

16. 售后维修服务

16.1. 能够保证为期一年的保质期；

16.2. 在质保期内，应免费提供系统软件的维护、整理及升级。

16.3. 设备运行出现故障时，保证在需方发出通知后24小时内响应；

16.4. 质保期满后，供应商应及时地提供备件供应和维修服务。

17. 设备验收

17.1. 设备的验收主要分成预验收、终验收两部分。预验收主要针对设备发货前的初步验收，终验收主要针对设备在需方现场安装调试完毕后的验收。

17.2. 设备预验收

17.3. 设备的预验收是在生产完毕后，在发往指定场地前进行的，使用方将依据技术协议对设备进行各项性能指标及功能实现行检验，预验收结束后甲方对设备无异议方可发货

17.4. 设备终验收，设备在甲方现场安装调试完毕并正常运行100小时以后进行设备终验收

17.5. 出厂前如需请第三方（国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告）参与验收，其费用由需方承担。若第一次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。

17.6. 客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。

序号 

品名 

品牌

数量

备注

1. 

温度控制器

韩国三元

1台

2. 

定时器

安良

1台

3. 

试验室箱体

自制

1台

4. 

物料架托盘

自制

2片

5. 

电源断路器

日本富士

1只

6. 

超温保护器

韩国彩虹

1套

7. 

交流接触器

施耐德

2只

8. 

固态继电器

瑞士佳乐

1套

9. 

加热器

伟德

1组

10. 

循环风机马达

国产优质

3台

11. 

风轮

风煜

3只

12. 

样品架支撑轨道条

自制

4条

13. 

保温棉

国产优质

1批

14. 

报警器

天得

1只

15. 

加热过载器

施耐德

1只

16. 

热超载继电器

施耐德

1只

17. 

带灯自锁开关

西门子

2只

18. 

温度传感器

美国Omega

2只

19. 

其他辅助材料

国产优质

1批